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我們的服務

每一步生產流程都有嚴格的質量和產量的把控和監(jiān)管

澆注系統模擬

技術部內部召開評審會，針對具體細節(jié)進行評審，確定澆注系統并通過模擬系統軟件MAGMA進行驗證

模具開發(fā)

技術部技術交底開發(fā)模具，質量部使用三坐標進行尺寸檢查，判定合格后方可進入車間使用

原材料檢測

質量部對入廠材料進行檢驗,尤其是與產品相關的材料,金屬材料是 100%檢驗,無法檢測的材料依照標準進行驗收,不合格材料嚴禁入庫。

蠟型制作

車間目前生產班次為一班次,如果產能增加或者客戶有急切需求,可以調整班次,保證供貨周期。車間使用自動注蠟機設置注蠟壓力、保壓時間等,采用空調保證室內恒溫。

質量控制計劃書

技術部制定車間控制計劃與產品作業(yè)指導書,并有專人每天對各項參數指標進行巡檢,并保持記錄。

型殼制備

車間有四條自動化生產線,每天可產 1800 組型殼。車間使用溫濕度計對溫濕度進行監(jiān)控,量杯和秒表對涂料粘度進行監(jiān)控,比重計和 PH 試紙對氯化鋁溶液進行濃度監(jiān)控。

型殼澆注

4臺500KG中頻爐同時進行澆注,另外3臺500KG備用中頻爐,以備產能增加時使用。車間操作者對每爐鋼水溫度測量

質量控制計劃書

技術部制定車間控制計劃與產品作業(yè)指導書,并有專人每天對各項參數指標進行巡檢,并保持記錄。每爐鋼水做爐前爐后光譜分析。保證材質化學成分合格

后清理和熱處理

車間設備齊全，熱處理爐8臺，調質爐3臺，中央拋丸機1臺，拋丸機19臺

標識

各車間為防止產品相互混淆錯用、誤用,在必要時實現可追溯,各班組內均設置標識;車間關注各項參數,如實填寫各項記錄。

檢測

毛坯尺寸全部使用三坐標測量儀進行檢查 。檢測設備齊全，試驗機、洛氏硬度機、動平衡儀 、圓度儀等。公司質量部有持證上崗人員對產品做UT、PT、MT檢測

記錄

質量部巡檢各車間標識,及車間標識符合率,及時發(fā)現,及時糾正。技術部人員對記錄的符合性,車間工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查。

檢測

對產品實行工人自檢、檢查員巡檢、首末件檢驗、全檢等手段，對尺寸嚴格控制，確保出廠加工產品合格。車間內分為兩序檢查。在毛坯時做初檢，在熱處理后入庫前做最終檢查。

倉儲

倉庫員倉庫管理遵循公司成品管理準則，按客戶及產品要求進行分類存儲，避免產品混放，劃傷，發(fā)錯等問題

包裝 

技術部評審包裝要求,制定包裝指導, 尤其是對加工產品的包裝,使用氣泡膜等對產品隔離包裝,保證無磕碰。具體產品可根據客戶要求特殊包裝。

發(fā)貨

對運輸車輛進行信息登記管理準則，按客戶及產品要求進行分類存儲，避免產品混放，劃傷，發(fā)錯等問題，并且裝貨后要有苫布對產品進行覆蓋。