耐磨高錳鋼遼寧鑄造鑄件的固溶熱處理

耐磨高錳鋼遼寧鑄造鑄件的固溶熱處理——水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態(tài)組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強度和韌度，擴大其遼寧鑄造件應用范圍。
遼寧鑄造要消除其鑄態(tài)組織的碳化物，須將鋼加熱至1040℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。    
(1)水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100℃。含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的使用性能。
(2)加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時應力較大而易開裂，因此其加熱速率應根據(jù)鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產(chǎn)上常采用預先在650左右保溫，使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減小，爐內(nèi)溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。     
(3)保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計算。
(4)冷卻：冷卻過程對鑄件的性能指標及組織狀態(tài)有很大的影響。