鑄件和模樣設(shè)計(jì)造成縮孔的原因

鑄件和模樣設(shè)計(jì)分析：
（1）鑄件截面尺寸變化過大。如果在設(shè)計(jì)中東港鑄造鑄件截面尺寸變化過大，薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多，這樣就很難實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，同時(shí)也難于進(jìn)行補(bǔ)縮。設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免這種情況，否則應(yīng)采用冷鐵，以實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固并利于補(bǔ)縮。
（2）鑄件斷面過厚，如果沒有采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)縮，會(huì)因補(bǔ)縮不良形成縮孔。
（3）圓角太小。鑄件的凹角圓角半徑太小，會(huì)導(dǎo)致型砂傳熱能力降低，凝固速度下降，同時(shí)由于該處型砂受熱作用強(qiáng)，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。
（4）圓角太大。圓角太大，則圓角部分就成了厚截面，如果相鄰的截面較薄，就難以得到有效的補(bǔ)縮，造成補(bǔ)縮不良。