東港鑄造中的雙介質(zhì)淬火法

東港鑄造工件加熱奧氏體化后，先浸入冷卻能力強的介質(zhì)，在組織將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時，立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。過程是取出浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)。

雙介質(zhì)淬火是把加熱和保溫后的工件先投入水中冷卻,使其溫度急速降至300℃以下,然后將工件從水中取出,迅速轉(zhuǎn)入油中緩慢冷卻。在上述淬火過程中,因使用兩種淬火劑,故稱雙介質(zhì)淬火。這種淬火方法既減少了工件變形與開裂的可能,又可保證工件具有較高的硬度。由于是手工操作,在水中停留時間難于掌握。

東港鑄造把加熱到淬火溫度的東港鑄造工件，先在冷卻能力強的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。