冷處理原工藝?yán)涮幚砹鸭y產(chǎn)生情況

這篇文章分析了丹東鑄造某控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的主要原因，并對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，有效避免了冷處理裂紋的產(chǎn)生，有借鑒價(jià)值。

丹東鑄造加工原工藝情況

由于該零件的作用決定了其尺寸精度、位置精度要求非常高，為控制轉(zhuǎn)向器的內(nèi)漏指標(biāo)，須控制零件的外徑與閥孔的間隙為0.008～0.016mm，圓柱度為0.003mm，表面粗糙度值Ra=0.4μm。而為嚴(yán)格控制高壓油接通及液壓噪聲等因素，控制閥芯四個(gè)軸向槽距尺寸精度為±0.01mm、±0.02mm，這就要求零件在長(zhǎng)期使用中耐磨、尺寸穩(wěn)定不變。但一般情況下GCr15鋼在淬火后會(huì)含有10%～15%的殘留奧氏體，由于這些殘留奧氏體存在于淬火組織中，雖經(jīng)常規(guī)回火處理，仍不能使其全部轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定，當(dāng)零件在使用過程中，其尺寸會(huì)因殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變而變化，滿足不了尺寸精度要求。

為減少淬火組織中殘留奧氏體含量，并使剩余的少量奧氏體趨于穩(wěn)定，增加尺寸穩(wěn)定性和提高硬度，工藝要求淬火后需進(jìn)行冷處理，原熱處理工藝為：“淬火+冷處理+回火”，即淬火后冷卻到室溫后再進(jìn)行-70℃左右保溫1h的冷處理，冷處理后待溫度回升到室溫即進(jìn)行回火。但該工藝自生產(chǎn)以來，產(chǎn)品質(zhì)量一直不穩(wěn)定，90%以上批次均或多或少地出現(xiàn)裂紋，裂紋率高達(dá)到60%，盡管采取多種措施嚴(yán)格控制，但仍未能杜絕裂紋的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。