東港鑄造裂紋原因分析

控制閥芯材料是GCr15鋼，生產(chǎn)上采用的淬火溫度是（850±10）℃，加熱設(shè)備選用的是鹽浴爐，冷卻用32號機(jī)械油。該鋼wc=0.95～1.15%，wcr=1.5%，鉻和碳的共同作用，加熱時溶入奧氏體后，降低了Ms點(diǎn)（馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)），提高了鋼的淬透性，但同時也增加了奧氏體的穩(wěn)定性，使淬火后保留10%～15%的殘留奧氏體。且由于淬火溫度愈高，溶入奧氏體中的碳及合金元素含量就愈多，奧氏體穩(wěn)定性也愈高，相應(yīng)的殘留奧氏體就愈多。而殘留奧氏體是一種不穩(wěn)定的組織，淬火后從油中取出放在鐵板上攤開冷卻，冷到室溫后再進(jìn)行冷處理（用點(diǎn)溫計測量溫度），這個過程一般需要2～3h。在這個過程中，這些殘留奧氏體會發(fā)生轉(zhuǎn)變，但其轉(zhuǎn)變非常緩慢，難以進(jìn)行馬氏體化，但在隨后的冷處理過程中，由于溫度低，這些殘留奧氏體就會加速發(fā)生轉(zhuǎn)變，殘留奧氏體量愈多，轉(zhuǎn)變成的馬氏體就愈多，產(chǎn)生的相變應(yīng)力就愈大，該應(yīng)力與既存的淬火應(yīng)力疊加，引起與淬火裂紋相同的裂紋，即東港鑄造冷處理裂紋。