如何減少鑄造時(shí)容易產(chǎn)生縮松和加渣缺陷

　　球墨鑄鐵本身就是在鑄造時(shí)容易產(chǎn)生縮松和加渣缺陷的一種材質(zhì)，而用消失模鑄造時(shí)，這種缺陷又被放大得更加的明顯，加之消失模鑄造在工藝布置得時(shí)候很難用明冒口，所以解決補(bǔ)縮也比較困難。下面我們就從幾個(gè)方面對(duì)這些缺陷加以分析。模型材料；現(xiàn)在用于消失模生產(chǎn)的珠粒材料主要有兩種，一種是大家非常熟悉也是經(jīng)常采用的EPS，另一種就是共聚材料；這兩種材料本身的特性對(duì)比在這里就不一一介紹了。但是對(duì)于生產(chǎn)球鐵來說，佳的材料選擇應(yīng)該是共聚；因?yàn)槲覀兌贾拦簿鄄牧想m然瞬間的發(fā)氣量很大，但是它卻比EPS的氣化殘留物少很多，而泡沫的氣化殘留物在鑄件澆注時(shí)，在鑄件的內(nèi)部實(shí)際上起到了“聚渣劑”的作用，它很容易將金屬液中的雜質(zhì)吸附，從而擴(kuò)大了雜質(zhì)的影響程度，尤其是在澆注厚度超過30mm的球鐵鑄件時(shí)，這種傾向會(huì)更加的明顯，所以在生產(chǎn)球鐵鑄件時(shí)選用共聚材料，首先解決泡沫的氣化殘留物的問題。另外在這里我們還要注意泡沫模型的密度，高密度的模型即使用共聚珠粒材料，也容易出現(xiàn)氣化不完全的現(xiàn)象，所以我們好要將模型的比重控制在25克/升以下。同時(shí)模型的表面光潔度也是非常重要的指標(biāo)，因?yàn)槿绻榱Ｖg熔合不好，涂料會(huì)滲到珠粒之間的間隙里，這些纖細(xì)突起的涂料在金屬液的沖刷下，有的會(huì)形成新的涂料渣，有的則成為其它雜質(zhì)的聚集地，使加渣的缺陷向鑄件的內(nèi)部延伸。所以很多有壓力要求的產(chǎn)品，如果模型的表面質(zhì)量不好，就會(huì)使打壓的成品率降低，因此表面光潔度不但是一個(gè)鑄件的外觀問題，也是影響內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)不容忽視的因素。涂料，涂料的液態(tài)吸附性是涂料重要的因素，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多廠家只是要求涂料的透氣性，往往忽略了涂料的液態(tài)吸附性，而國(guó)際上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液態(tài)吸附性作為重要的性能指標(biāo)來檢測(cè)。