大型鑄鋼廠在鑄造鋼一般都是經(jīng)過(guò)那些步驟

　　大型鑄鋼廠在鑄造鋼一般經(jīng)過(guò)熔煉所采用的設(shè)備都是平爐或者是電弧爐與感應(yīng)爐等，而平爐的特點(diǎn)也是容量大，也能夠采用廢鋼來(lái)作為原料，更是能夠準(zhǔn)確的控制鋼的成分，能夠熔煉鋼與低合金的鋼，這些都是很多對(duì)熔煉的質(zhì)量是有著很高的要求的，或者是大型鑄鋼件所用的鋼液。 鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。 鑄鐵件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。鑄鋼件都需要經(jīng)過(guò)正火或者是退火處理的。經(jīng)過(guò)正火所處理的鋼本身的機(jī)械性能就會(huì)比較退火后的高，且成本也是比較低的，因此應(yīng)用的也是很多的。因?yàn)檎鹚饋?lái)的退火比較大的內(nèi)應(yīng)力，就會(huì)只能適應(yīng)于的含碳量要小于百分之零點(diǎn)三五的鑄鋼件。但是本身的低碳鑄鋼件所存在的塑性也是比較好的，但是在冷卻的時(shí)候就會(huì)不容易的開(kāi)裂。為了減小其中的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)在鑄鋼件正火之后，就進(jìn)行高溫的回火，含碳量就會(huì)大于了百分之零點(diǎn)三五，那么結(jié)構(gòu)復(fù)雜還有比較容易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，都是能夠進(jìn)行退火處理的。所以鑄鋼件不能夠隨意的猝火的，不然就會(huì)很容易的開(kāi)裂開(kāi)來(lái)。電弧爐的操作也是較為方便的，這些能夠保證鋼液的成分與質(zhì)量，對(duì)一些質(zhì)量的要求都是沒(méi)有特別的嚴(yán)格，且很容易的升溫，所以能夠熔煉好鋼與合金鋼還有很多的特殊鋼等。除了上邊的兩個(gè)設(shè)備之外，還能夠使用工頻或者是中頻的感應(yīng)爐，這些都是可以熔煉各種高低合金鋼的。感應(yīng)爐熔煉速度也是比較快的，且合金元素?zé)龘p壞的效果也小，能量消耗也不會(huì)太多，鋼液的質(zhì)量也是比較高的。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。