鑄造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料為什么？

　　鑄造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料。當(dāng)鋯英粉含有氧化物雜質(zhì)時(shí)，分解溫度會(huì)下降，析出無(wú)定形SiO?，與金屬中某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面產(chǎn)生"麻點(diǎn)"等缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。而且，鋯英粉的粒度及分布對(duì)涂料粉液比也有著直接影響。因此，對(duì)供方的選擇應(yīng)嚴(yán)格控制。東港鑄造除飯桶中的蠟液，正在110－120℃保鮮并攪和，使殘留潮氣沸騰，到目視蠟液名義無(wú)泡沫為止。各除飯桶、靜置桶應(yīng)活期性的放掉其底部的殘留水和臟雜品。硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO?的含量、密度、Na?O含量、PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般丹東鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。審查設(shè)施、火控量具能否在于畸形任務(wù)形態(tài)。將象樣的蠟液灌入保鮮箱體的蠟缸中，為縮小蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先維持一段低溫時(shí)代80℃/2h后降至54℃。將除完水的蠟液，通過(guò)＜60目篩網(wǎng)過(guò)濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保鮮靜置12h之上。并留意審查設(shè)施有無(wú)滲油景象。靜置終了把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。遼寧鑄造將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過(guò)濾槽中過(guò)濾；再送來(lái)靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO?的含量、密度、Na?o含量，PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤(rùn)濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，后加入消泡劑。