丹東鑄造加工原工藝情況

由于該零件的作用決定了其尺寸精度、位置精度要求非常高，為控制轉向器的內漏指標，須控制零件的外徑與閥孔的間隙為0.008～0.016mm，圓柱度為0.003mm，表面粗糙度值Ra=0.4μm。而為嚴格控制高壓油接通及液壓噪聲等因素，控制閥芯四個軸向槽距尺寸精度為±0.01mm、±0.02mm，這就要求零件在長期使用中耐磨、尺寸穩(wěn)定不變。但一般情況下GCr15鋼在淬火后會含有10%～15%的殘留奧氏體，由于這些殘留奧氏體存在于淬火組織中，雖經常規(guī)回火處理，仍不能使其全部轉變和穩(wěn)定，當零件在使用過程中，其尺寸會因殘留奧氏體的轉變而變化，滿足不了尺寸精度要求。

為減少淬火組織中殘留奧氏體含量，并使剩余的少量奧氏體趨于穩(wěn)定，增加尺寸穩(wěn)定性和提高硬度，工藝要求淬火后需進行冷處理，原熱處理工藝為：“淬火+冷處理+回火”，即淬火后冷卻到室溫后再進行-70℃左右保溫1h的冷處理，冷處理后待溫度回升到室溫即進行回火。但該工藝自生產以來，產品質量一直不穩(wěn)定，90%以上批次均或多或少地出現(xiàn)裂紋，裂紋率高達到60%，盡管采取多種措施嚴格控制，但仍未能杜絕裂紋的產生，經濟損失嚴重。

聲明：本文僅供交流學習，版權歸屬原作者，部分文章推送時未能及時與原作者取得聯(lián)系，若來源標注錯誤或侵犯到您的權益，煩請告知，我們將立即刪除,謝謝！??！