丹東鑄造裂紋原因分析
控制閥芯材料是GCr15鋼,生產(chǎn)上采用的淬火溫度是(850±10)℃,加熱設(shè)備選用的是鹽浴爐,冷卻用32號機械油。該鋼wc=0.95~1.15%,wcr=1.5%,鉻和碳的共同作用,加熱時溶入奧氏體后,降低了Ms點(馬氏體轉(zhuǎn)變點),提高了鋼的淬透性,但同時也增加了奧氏體的穩(wěn)定性,使淬火后保留10%~15%的殘留奧氏體。且由于淬火溫度愈高,溶入奧氏體中的碳及合金元素含量就愈多,奧氏體穩(wěn)定性也愈高,相應(yīng)的殘留奧氏體就愈多。而殘留奧氏體是一種不穩(wěn)定的組織,淬火后從油中取出放在鐵板上攤開冷卻,冷到室溫后再進(jìn)行冷處理(用點溫計測量溫度),這個過程一般需要2~3h。在這個過程中,這些殘留奧氏體會發(fā)生轉(zhuǎn)變,但其轉(zhuǎn)變非常緩慢,難以進(jìn)行馬氏體化,但在隨后的冷處理過程中,由于溫度低,這些殘留奧氏體就會加速發(fā)生轉(zhuǎn)變,殘留奧氏體量愈多,轉(zhuǎn)變成的馬氏體就愈多,產(chǎn)生的相變應(yīng)力就愈大,該應(yīng)力與既存的淬火應(yīng)力疊加,引起與淬火裂紋相同的裂紋,即東港鑄造冷處理裂紋。
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