鑄鋼件的生產熔煉配料

　　鑄鋼件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其它合金成分的材料不明。 鑄造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料。當鋯英粉含有氧化物雜質時，分解溫度會下降，析出無定形SiO2，與金屬中某些元素發(fā)生化學反應，使鑄件表面產生"麻點"等缺陷，惡化鑄件表面質量。而且，鋯英粉的粒度及分布對涂料粉液比也有著直接影響。因此，對供方的選擇應嚴格控制。在鑄件的澆注系統(tǒng)設置中澆注充型設計不合理。造成熱分解產物不能順利進入集渣腔或冒口中，延長了熱分解產物中的接觸反應時間。而造成滲碳、增碳現象的發(fā)生。

　　溫度對硅溶膠的影響：硅溶膠需要子啊合適的溫度下來生產、存儲和運輸，溫度過高（大于40℃）會加速硅溶膠中細菌的繁殖，影響其使用壽命和使用性能；溫度過低（低于0℃）硅溶膠被凍，將直接導致硅溶膠失效。

　　鑄造模樣的涂料層及澆注砂箱中的型砂透氣性差。將造成遇熱分解時的熱分解產物，不能迅速排出澆注型腔，而創(chuàng)造出滲碳、積碳的不利工況與條件來。鑄造精度比較高，一般方法：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品。

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