精密鑄造的特點(diǎn)和要注意

　　鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品復(fù)雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。一是含碳量高；二是鑄模密度太高。使鑄件在澆注充型過(guò)程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。 鑄造，指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱(chēng)。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，鑄造獲的鑄件尺寸更加準(zhǔn)，表面光潔度更好。

　　熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。面層硅溶膠LP-30 面層漿周轉(zhuǎn)慢，漿料使用壽命是影響性能的主要影響因素，LP-30比SP-30與鋯粉配伍，能提高面層漿料的使用壽命。背層硅溶膠SP-30 背層漿周轉(zhuǎn)快，SP-30能提供更好的型殼強(qiáng)度、干燥更快、可適當(dāng)減少涂層。鑄造原材料的質(zhì)量在很大決定著鑄件質(zhì)量，選擇的材料不一定會(huì)提高鑄件的生產(chǎn)成本。鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細(xì),鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制造,降低生產(chǎn)成本.可鑄造形狀復(fù)雜,并難于用其它方法加工的鑄件。

　　鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔經(jīng)1.0mm以下.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn).對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產(chǎn).生產(chǎn)靈活性高,適應(yīng)性強(qiáng).既可用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量甚至單件生產(chǎn).綜上所述,鑄造具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單化、投資見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn).從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位,前景光明。

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