鑄件淬火時(shí)的性質(zhì)轉(zhuǎn)換和要注意的

　　水淬火后鑄件硬度為HB200，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到客戶要求HB240-310。試驗(yàn)后我們分析是鑄件從熱處理爐中出來至進(jìn)入水中時(shí)間拖延太長為180S，這樣鑄件在進(jìn)入水中之前已經(jīng)由奧氏體轉(zhuǎn)化為鐵素體和珠光體，水淬后鑄件金相組織不能獲得馬氏體和貝氏體。組織決定性能，這樣不會(huì)滿足鑄件性能需要。想要提高和保證合金鋼鑄件的質(zhì)量，它的加工工藝過程是需要我們著重注意的，熔化期的主要任務(wù)是以少量的電耗將固體爐料迅速熔化為均勻的液體，爐料熔化的同時(shí)，熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應(yīng)，主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上，既可減少散熱，減少鋼液的吸氣量，又可促使夾雜物的上浮等，熔化期的正確操作，丹東鑄造可以把鋼中的磷去除60%左右，對于低合金鋼來說磷是鋼中的有害元素，在冶煉過程中，要盡量降低鋼中的磷含量，一般質(zhì)量優(yōu)的鋼中要求P<0.030%，而質(zhì)量優(yōu)的鋼中的磷要求P<0.015%，極特殊的要求P<0.005%。東港鑄造堿性電弧爐還原期主要任務(wù)是脫氧、脫硫、合金化和調(diào)整鋼液成分以及調(diào)整鋼液溫度，事實(shí)上，還原期各項(xiàng)任務(wù)的完成是相互聯(lián)系、同時(shí)進(jìn)行的，鋼液脫氧好，有利于脫硫，且化學(xué)成分穩(wěn)定，含金元素的收得率也高，因此脫氧是還原期精煉操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，氧化期任務(wù)完成后，應(yīng)快速扒凈全部氧化渣，如果氧化渣不扒凈，在還原期就會(huì)出現(xiàn)回磷。扒除氧化渣后，加入鋼液重量2～2.5%的造渣材料，然后用大電流使其迅速熔化，薄渣形成后即可開始加入還原劑，造還原渣以脫氧和脫硫。遼寧鑄造合金鑄鋼件氧化期脫碳過程產(chǎn)生的一氧化碳或一氧化碳和二氧化碳的氣泡，有吹氧時(shí)來不及參加反應(yīng)的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或純CO氣體而形成的氣泡上升與逸出，使熔池產(chǎn)生沸騰，為氫和氮的去除創(chuàng)造條件。

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