鑄件淬火時的性質(zhì)轉(zhuǎn)換和要注意的

　　水淬火后鑄件硬度為HB200，遠遠沒有達到客戶要求HB240-310。試驗后我們分析是鑄件從熱處理爐中出來至進入水中時間拖延太長為180S，這樣鑄件在進入水中之前已經(jīng)由奧氏體轉(zhuǎn)化為鐵素體和珠光體，水淬后鑄件金相組織不能獲得馬氏體和貝氏體。組織決定性能，這樣不會滿足鑄件性能需要。想要提高和保證合金鋼鑄件的質(zhì)量，它的加工工藝過程是需要我們著重注意的，熔化期的主要任務(wù)是以少量的電耗將固體爐料迅速熔化為均勻的液體，爐料熔化的同時，熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應(yīng)，主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上，既可減少散熱，減少鋼液的吸氣量，又可促使夾雜物的上浮等，熔化期的正確操作，丹東鑄造可以把鋼中的磷去除60%左右，對于低合金鋼來說磷是鋼中的有害元素，在冶煉過程中，要盡量降低鋼中的磷含量，一般質(zhì)量優(yōu)的鋼中要求P<0.030%，而質(zhì)量優(yōu)的鋼中的磷要求P<0.015%，極特殊的要求P<0.005%。東港鑄造堿性電弧爐還原期主要任務(wù)是脫氧、脫硫、合金化和調(diào)整鋼液成分以及調(diào)整鋼液溫度，事實上，還原期各項任務(wù)的完成是相互聯(lián)系、同時進行的，鋼液脫氧好，有利于脫硫，且化學(xué)成分穩(wěn)定，含金元素的收得率也高，因此脫氧是還原期精煉操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，氧化期任務(wù)完成后，應(yīng)快速扒凈全部氧化渣，如果氧化渣不扒凈，在還原期就會出現(xiàn)回磷。扒除氧化渣后，加入鋼液重量2～2.5%的造渣材料，然后用大電流使其迅速熔化，薄渣形成后即可開始加入還原劑，造還原渣以脫氧和脫硫。遼寧鑄造合金鑄鋼件氧化期脫碳過程產(chǎn)生的一氧化碳或一氧化碳和二氧化碳的氣泡，有吹氧時來不及參加反應(yīng)的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或純CO氣體而形成的氣泡上升與逸出，使熔池產(chǎn)生沸騰，為氫和氮的去除創(chuàng)造條件。

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