鑄件冷卻凝固時在表面或某些較薄截面處

　　鑄件冷卻凝固時在表面或某些較薄截面處，由于冷卻速度較快易出現(xiàn)白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，不易切削加工，其處理工藝為：將鑄件加熱到900~960℃保溫1-4h，然后隨爐冷卻。消除白口組織主要通過鑄造工藝來解決。生鐵的含碳量高，在過共晶成分，鑄鐵的成分低在亞共晶成分。它們進一步冶煉降碳，（包括摻低碳的廢鐵），含碳量進一步降低就成了鋼。鋼中也常加入其他合金元素，通過冶煉調(diào)節(jié)鋼中的合金元素（包括碳）的比例關系，就煉成了各種型號的鋼，這種過程就是煉鋼。可見你說的生鐵和鑄鐵都能煉鋼用。鋼再降碳就成了純鐵，也叫熟鐵。熟鐵很軟。生鐵煉到熟鐵就主要就是碳含量的降低。將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。鑄造廠家告訴你鑄件內(nèi)應力熱處理！不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應力，穩(wěn)定尺寸。消除白口組織降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。鐵水先在高爐中主要從礦石中煉出來，這時候的鐵水含碳量和雜質(zhì)都較高，可以用來鑄成生鐵塊送到轉爐去煉鋼，通常煉鋼的時候還要加些含碳量較低的廢鐵，這種鐵水也可以進一步冶煉去掉些雜質(zhì)（包括近一步脫碳）和使鐵三碳分解（碳化物，為此有時會加入硅，這時候煉鋼的時候需要考慮硅含量是不是允許）呈石磨狀態(tài)析出，用作澆鑄鑄件（鑄鐵）?？梢陨a(chǎn)形狀復雜的零件，尤其復雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣),適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。原材料來源廣泛。價格低廉。 廢鋼，廢件，切屑,鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。形狀復雜的鑄件由于各部位壁厚均勻而在鑄造廠鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應力使鑄件產(chǎn)生變形和開裂，時效處理的目的就是消除這種應力。時效處理分自然時效和人工時效。自然時效就是將鑄件露天放置幾個月半年甚至更長，讓鑄件自然緩慢發(fā)生變形從而消除應力，這種方法生產(chǎn)周期長，消除應力不徹底，已較少采用。人工時效也就是低溫退火，將鑄件以緩慢的升溫速度(60~100℃/h)加熱到520-550℃，保溫一段時間后隨爐以緩慢的速度冷卻至150-200℃，出爐空冷，此時鑄件應力基本消除，若加熱過高或保溫時間過長，反而使珠光體分解從而導致鑄件強度和硬度降低。

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