由于爐料潮濕、銹蝕、油污、氣候的潮濕，熔練工具和澆包未烘干，金屬液成分不當(dāng)，合金液為精煉與精煉不足，使金屬液中含有大量氣體或氣體物質(zhì)，導(dǎo)致在丹東鑄造鑄件中析出氣孔或反應(yīng)氣孔。型、芯未充分烘干，透氣性差，通氣不良，含水分和發(fā)氣物質(zhì)過(guò)多，涂料未烘干或含發(fā)氣成分過(guò)多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或未烘干，金屬型排氣不良，在鑄件中形成侵入氣孔。澆注系統(tǒng)不合理，澆注和充型速度過(guò)快，金屬型排氣不良，使金屬液在澆注和充型過(guò)程中產(chǎn)生紊流、渦流或斷流而卷入氣體，在丹東鑄造件中形成卷入性氣孔。

合金液易可吸氣，在熔煉和澆注過(guò)程中未采取有效的精煉、保護(hù)和凈化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾渣和夾氣成分，在充型和凝固過(guò)程中形成析出氣孔和反應(yīng)氣孔。型砂、型芯和涂料配制不當(dāng)，與金屬液發(fā)生界面反應(yīng)，形成表面針孔和皮下氣孔。澆注溫度過(guò)低，金屬型溫度過(guò)低，金屬液除渣不良，粘度過(guò)高，使在澆注和充型過(guò)程中卷入的氣體及由金屬液中析出的氣體來(lái)不及排出鑄型或上浮到冒口或出氣口中去。

丹東鑄造廠(chǎng)家在氣候潮濕季節(jié)熔煉易吸氣的合金時(shí)，合金液大量吸氣，造成鑄件成批報(bào)廢。樹(shù)脂砂的樹(shù)脂和固化劑加入量過(guò)多，樹(shù)脂含氟量過(guò)高，原砂和再生砂的角形系數(shù)過(guò)高、粒度過(guò)細(xì)，灼減量和微粉含量過(guò)高，使型砂的發(fā)氣量過(guò)高，透氣性過(guò)低。